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无损检测技术
一 、 x射线探伤(RT)  ：  x射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。zhaosssmmmllljjj
二 、 超声检测(UT)  ：  利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声检测比x射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害。

三 、 渗透检测(PT)  ：  将含有颜料或荧光粉剂的渗透剂喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透剂，zhaosssmmmllljjj干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
四 、 磁粉探伤(MT)  ：  利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁粉探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。


锅炉无损检测
        由于锅炉工作过程中其锅筒、水冷壁、过热器等多个部位都需要承受一定的高温和压力，所以在锅炉制造、安装、使用过程中进行一系列的检测十分必要。相关的法律法规已经对锅炉生命周期各个阶段的检测给也出了具体和明确的要求。下面对锅炉在设计、制造、安装、使用等阶段的无损探伤检测进行了具体分析。

        锅炉在各阶段的无损检测
一 ，锅炉制造时的无损检验：   焊缝检测。对于焊缝的表面状况进行检测可选则运用磁粉检测和渗透检测的方式。zhaosssmmmllljjj对于焊缝的内部进行无损检测时一般会选择射线检测法和超声波检测的方法。

二，锅炉安装过程中的无损检测 ：  锅炉在出厂时虽然经历了严密的抽查检测，但是在安安装过程中仍然需要再进行一次检测。这一阶段经常用到的检测方法有射线检测方法和超声波检测方法，流程同制造过程中的锅炉检测方法一样。

三，锅炉使用过程中的无损检测 ： 锅炉在投入使用之后需要每隔一年、两年或者六年定期进行一次检测。检测内容主要包括水压检测、内部检测和外部检测，这三个方面全部检验合格锅炉才可以继续使用。这一阶段经常用到的无损检测方法基本上和锅炉制造过程中用到的检测方法相同。

钢结构无损检测

        钢结构检测已广泛的运用于当今各个行业，从简捷轻便的公交站台到造型优美的埃菲尔铁塔，zhaosssmmmllljjj从钢管桩基础到大跨度桥梁，从大型体育场馆到高耸入云的高层建筑。钢结构座位一种承重体系，由于其自重轻、强度高、塑性及韧性好、抗震性优越、工业装配化程度高、综合经济效益显著、造型美观以及符合绿色建筑等众多优点，深受建筑师和结构工程师的青睐，被广泛的应用于各类建筑中，尤其在大跨度桥梁和**高层建筑领域显示出**的优势。

        焊缝，作为连接钢结构构件的一种广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的**主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。

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如何检测：

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